注塑件加强筋、孔、柱的规划-DFM关键

  加强筋是塑胶件规划中必不可少的一个特征，用于进步零件强度、作为流道辅佐塑胶熔料的活动，以及在产品中为其他零件供给导向、定位和支撑等功用。加强筋的规划参数包含加强筋的厚度、高度、脱模斜度、根部圆角以及加强筋与加强筋之间的间隔等，如图3-29所示。

  加强筋的厚度太厚，简略形成零件外表缩水和带来外观质量问题。加强筋的厚度太薄，零件打针困难，并且对零件的强度添加效果有限。为了防止零件外表缩水(特別是外观要求较高的零件)，常用塑胶资料加强筋厚度与壁厚比值不该该超越表3-8所示的数值。对产品内部零件或许外观要求不高的零件，为了进步强度，加强筋的厚度能够大于表中数值乃至挨近零件的壁厚，经过调整浇口的方位让加强筋接近浇口和调整打针工艺参数能够下降零件外表缩水程度。

  关于薄壁塑胶件(零件厚度小于1.5mm)，加强筋的厚度能够超越表中比值、乃至等于零件壁厚。加强筋厚度越薄，外表缩水程度越小。

  为了进步零件的强度，加强筋的高度越高越好。但加强筋的高度太高，零件打针困难，很难充溢，特別是当加强筋添加脱模斜度后，加强筋的顶部尺度变得很小时。加强筋的高度一般不超越塑胶件壁厚的3倍，即H≤3T。

  如上一节所述,加强筋的根部需求添加圆角防止应力会集以及添加塑胶熔料活动性,圆角的巨细一般为零件壁厚的0.25~0.50倍,即R=0.25T~0.50T。

  为了确保加强筋能从模具中顺利脱出,加强筋需求必定的脱模斜度,一般为0.5°~1.5°,斜度太小,加强筋脱模困难,脱模时简略变形或刮伤;斜度太大,加强筋的顶部尺度太小,打针困难,强度低。

  加强筋与加强筋之间的间隔至少为塑胶件壁厚的2倍,以确保加强筋的充沛冷却,即S≥2T。

  加强筋规划需求恪守均匀壁厚准则。加强筋与加强筋衔接处、加强筋与零件壁衔接处添加圆角后,很简略形成零件壁厚部分过厚。

  如图3-30所示,加强筋与加强筋衔接处添加圆角后会造零件壁厚部分过厚,简略形成零件外表缩水。此刻可在部分壁厚处做挖空处理,坚持零件均匀壁厚,防止零件外表缩水的发生。

  加强筋顶端应防止直角的规划,在打针过程中,直角的规划很简略形成顶端困气,带来打针困难和发生打针缺点。如图3-31所示,能够在加强筋顶端添加斜角或圆角防止零件困气问题的发生。

  加强筋方向应与塑胶熔料活动方向共同,确保熔料的活动顺利,进步打针功率,防止发生困气等打针缺点,如图3-32所示。

  支柱在塑胶件中用于产品中零件之间的导向、定位、支撑和固定等。支柱的规划参数包含支柱的外径、内径、厚度、高度、根部圆角和脱模斜度等，如图3-33所示。

  支柱太高,脱模斜度的存在会使得顶部尺度小,导致零件打针困难;假如确保顶部尺度,又会形成支柱底部太厚,形成零件外表缩水和发生气孔。因而,支柱的高度一般不超越零件壁厚的5倍,即h≤5T。

  如上一节所述,为了防止零件应力会集和使得塑胶熔料的活动顺利,支柱的根部圆角为零件壁厚的0.25~0.50倍,即R=0.25T~0.50T。

  为防止外观外表缩水缺点的发生,支柱的根部厚度可规划为不大于零件壁厚的0.7倍,即t≤0.7T。

  一般来说,支柱内径的脱模斜度为0.25°,外径的脱模斜度为0.50°。但支柱也能够不必脱模斜度,在模具中运用套筒来脱模,但模具费用稍高。

  防止孤零零的支柱规划,经过加强筋把支柱与零件壁衔接成一个全体,添加支柱的强度,并使得塑胶熔料的活动愈加顺利,如图3-34所示。

  当支柱远离浇口时,在支柱上很简略发生熔接痕,熔接痕会下降支柱的强度。当支柱是自攻螺钉支柱时,因为强度缺乏,支柱常常会在径向力效果下而发生决裂,对固定金属嵌件的支柱也是如此。因而,需求在独自的支柱四周添加加强筋,添加支柱的强度,一起在加强筋与支柱的衔接处添加必定的圆角。

  防止支柱过于接近零件壁。当支柱过于接近零件壁时,简略形成部分壁厚过厚,导致零件外表缩水和发生气泡。支柱规划应当恪守均匀壁厚准则,如图3-36所示。

  当支柱为实心支柱时分，根据壁厚均匀准则，能够将实心支柱变更为空心支柱，十字支柱，椭圆支柱等。如下图

  假如支柱结构是用于自攻螺钉固定，那么这时分的支柱是一个典型的规范特征规划。

  作者主张，塑胶支柱的自攻螺钉预制孔需求依照规范来规划，尽量不需求独立立异，才干最大或许削减失误。

  塑胶件的孔、槽以及凹坑是经过模具上的型芯而成型的。型芯是模具上凸起的部分,型芯尺度影响着模具的寿数和零件的质量等。在零件打针过程中,过高过长的型芯承受着较高的塑胶熔料冲击力,很简略引起型芯的方位移动,然后形成孔槽等尺度差错大,或许在长时间的冲击力之下,型芯简略发生折断而下降运用寿数。因而,塑胶件的孔、槽以及凹坑等相关尺度规划有必要确保适宜型芯的尺度,然后确保模具寿数和进步零件质量等。

  当不通孔的直径小于5mm时,孔的深度不该该超越孔直径的2倍;当不通孔的直径大于5mm时,孔的深度不该超越孔直径的3倍。

  通孔比不通孔更简略制作,因为型芯能够散布在凸、凹模两边,通孔的深度能够恰当加大。当通孔的直径小于5mm时,孔的深度不该该超越孔直径的4倍;当通孔的直径大于5mm时,孔的深度不超越孔直径的6倍。

  不通孔底部厚度至少应当大于不通孔直径的0.2倍,如图3-39a所示。底部太薄,不通孔强度低,一起反面简略发生外观缺点。假如底部太薄,则能够考虑运用图3-39b所示的办法增强不通孔的强度。

  孔与孔之间、孔与零件边际之间的间隔应至少大于孔径或零件壁厚的1.5倍以上,即S≥1.5t或1.5d,取二者的最大值,如图3-40所示。

  因为孔去除了零件的资料,下降了零件的强度;一起孔的周围(特别是有很多孔时)很简略发生熔接痕(见图3-41),零件的强度被进一步下降。塑胶零件常常因为过多的孔而形成强度下降。因而在零件受载荷部位。应尽量防止放置太多的孔。

  为了添加孔的强度和防止孔的变形,能够在孔的四周添加凸缘(见图3-42),对需求添加强度的长孔或槽也能够运用相似的规划。

  为简化模具结构,下降模具本钱,零件规划需求防止与脱模方向笔直的侧孔。孔的规划应尽量使得模具结构简略。

  与零件脱模方向笔直的侧孔在模具上需求运用侧向抽芯组织,这会添加模具的杂乱程度,形成模具本钱的上升。在确保零件功用的前提下,能够经过规划优化来削减和防止侧向抽芯组织的运用。如图3-43所示的塑胶件,下侧的孔需求侧向抽芯组织,模具结构杂乱;而上侧的孔因为规划优化则能够直接脱模,不需求侧向抽芯组织,模具结构简略。

  长孔是指长而窄的孔。长孔的方向应该与塑胶熔料的活动方向共同,防止笔直于活动方向,避免阻止塑胶熔料的活动,长孔的规划如图3-44所示。

  因为散热的需求，产品中常需求规划风孔 ;在一般情况下，风孔为圆孔时模具型芯为圆柱形，加工简略，模具本钱低。

  过多的风孔规划会形成零件强度下降，能够经过添加前几节所述的加强筋或凸缘等办法来添加风孔处零件的强度。

  3、Proe5.0，Creo2.0-9.0全版别软件装置包收取（含具体装置视频）