ProeCreo产品结构规划辅导规范

  支柱杰出胶料壁厚是用以安装产品、离隔物件及支撑承托其他零件之用。空心 的支柱可以用来嵌入件、收紧螺丝等。这些运用均要有满意强度支撑压力而不致於 决裂。

  支柱尽量不要独自运用，应尽量衔接至外壁或与加强筋一起运用，意图是加强 支柱的强度及使胶料活动更顺利 。此外，因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气， 所以支柱高度一般是不会超越支柱直径的两倍半。加强支柱的强度的办法”特别是 远离外壁的支柱，除了可运用加强筋外，三角加强块”Gusset plate 的运用亦十分常 见。

  一个质量好的螺丝/支柱规划组合是取决於螺丝的机械特性及支柱孔的规划，一 般塑胶产品的料厚尺度是缺乏以承受大部份紧固件发生的应力。固此，从安装的考 虑来看，部分添加胶料厚度是有需求的。可是，这会引致不良的影响，如构成缩水 痕、空穴、或添加内应力。因而，支柱的导入孔及穿孔”避空孔的方位应与产品外 壁坚持一段间隔。支柱可远离外壁独立而处或运用加强筋衔接外壁，後者不光添加 支柱的强度以支撑更大的扭力及曲折的外力，更有助胶料填充及削减因困气而呈现 烧焦的情况。相同理由，远离外壁的支柱亦应辅以三角加强块，三角加强块对改进 薄壁支柱的胶料活动特别适用。

  缩短痕的巨细取决於胶料的缩短率、成型工序的叁数操控、模具规划及产品设 计。运用过短的哥针、添加底部弧度尺度、加厚的支柱壁或外壁尺度均晦气於缩短

  痕的削减;不幸地，支柱的强度及抵受外力的才干却跟着添加底部弧度尺度或壁厚 尺度而添加。因而，支柱的规划需求从这两方面取得平衡。

  一般来说，支柱的外径是内径的两倍已满意。有时这种办法成果支柱壁厚等於 或超越胶料厚度而添加物料分量和在外表发生缩水纹及高成型应力。严厉的来说支 柱的厚度应为胶料厚度的 50-70% 。 如因而种规划办法而支柱不能供给满意强度， 但已改进了外表缩水。斜骨是可以加强支柱的强度，可由最小的尺度伸延至支柱高 的 90% 。若柱方位挨近边壁，则可用一条肋骨将边壁和柱相互衔接来支撑支柱。

  支柱一般用於组织上安装，如收螺丝、紧压合作、导入安装等大都景象，支柱 外径是内孔径的两倍就满意健壮。支柱规划有如肋骨规划的观念。太厚的切面会产 生部件外缩水和内部真空。支柱的方位在边壁旁时可运用肋骨相连，则内孔径的尺 寸可增至最大。

  支柱是大部份用来作安装产品用，有时用作支撑其它物件或离隔物体之用。甚 至一些很细微的支柱最终会热溶後作内部零件固定用。一些放於边位的支柱是需耍 一些肋骨作为相互依靠，以添加支柱强度。

  支柱一般用於打入件，收螺丝，导向针，攻牙或作急迫合作。或许景象之下避 免独立一支支柱而无任何支撑。应加一些肋骨以加强其强度。若支柱离边壁不远应 以肋骨将柱和边相连在一起。

  支柱是用作衔接两件部件的。其外径应是内孔径的两倍，高度不该超越外径的 两倍。

  在塑胶件上开孔使其和其它部件相接合或添加产品功用上的组合是常用的办法， 洞孔的巨细及方位应尽量不会对产品的强度构成影响或添加出产的杂乱性，以下是 在规划洞孔时需求考虑的几个要素。

  相连洞孔的间隔或洞孔与相邻产品直边之间的间隔不行少於洞孔的直径，如孔离 边位或内壁边之关键图。与此一起，洞孔的壁厚理应尽量大，不然穿孔方位简略产 生开裂的情况。要是洞孔内附有螺纹，规划上的要求即变得杂乱，由于螺纹的方位 简略构成应力会集的当地。从经历所得，要使螺孔边际的应力会集系数减低至一安 全的水平，螺孔边际与产品边际的间隔有必要大於螺孔直径的三倍。

  从安装的视点来看，穿孔的运用远较盲孔为多，并且较盲孔简略出产 。从模具设 计的视点来看，穿孔的规划在结构上亦较为优胜，由于用来穿孔成型的边钉的两头 均可遭到支撑。穿孔的做法可以是靠单一边钉两头一起固定在模具上、或两枝边钉 相接而各有一端固定在模具上。一般来说，榜首种办法被认为是较好的;运用第二 种办法时，两条边钉的直径应稍有不同以防止由于两条边钉轴心稍有误差而引致产 品呈现倒扣的情况，并且相接的两个端面有必要磨平。

  盲孔是靠模具上的哥针构成，而哥针的规划只能单边支撑在模具上，因而很简略 被溶融的塑料使其曲折变形，构成盲孔呈现椭圆的形状，所以哥针的长度不能过长 。一般来说，盲孔的深度只限於直径的两倍。要是盲孔的直径只需或於 1.5mm ，盲孔 的深度更不该大於直径的尺度。

  大部份情况下，额定的钻孔工序应尽量被免，应尽量考虑规划孔穴可单从模具一 次成型，减低出产本钱。但当需求成型的孔穴是长而窄时”即孔穴的长度比深度为 大〔，因替换折断或曲折的哥针构成的额定本钱或许较辅佐的後钻孔工序为高，此 时，应考虑加上後钻孔工序。钻孔工序应合作运用钻孔夹具加速出产及进步质量， 亦可削减因断钻咀或常常番磨钻咀的额定本钱及时刻;另一做法是在塑胶制品上加 上细而浅的定位孔以代替运用钻孔夹具。

  侧孔往往添加模具规划上的困难，特别是当侧孔的方向与开模的方向成一直角 时，由于侧孔简略构成塑胶产品上的倒扣部份。一般的办法是运用角针”Angle Pin

  〔及活动侧模”Split Mould 〔，或运用油压抽哥。留心哥针在胶料填充时会否受压 变形或折断，此情况常见於长而直径小的哥针上。因模具的结构较为杂乱，模具的 制作本钱比教高，此外，出产时刻亦因模具有必要抽走哥针才可脱模而相应添加。 其他规划考虑

  1. 多级”多个不同直径但相连的孔〔的孔可容许的深度比单一直径的孔长;此外， 将模具件部份孔位偷空，亦可将孔的深度缩短，下图阐明这两种办法的运用。

  2. 侧孔若运用角针、活动侧模或油压抽哥必会使模具的结构杂乱及添加本钱，此 问题可从添加侧孔壁位的视点，或以两级的孔代替本来的侧孔得以消除侧孔引致的 倒扣，消除侧孔倒扣的办法图阐明这两种办法的运用。

  3. 洞孔的边际应预留最少 0.4mm 的直身位，规划一个完好的倒角或圆角於孔边 在经济上或实践上都是不设实践的，可叁考洞孔边际的规划图。

  扣位供给了一种不光便利快捷并且经济的产品安装办法，由于扣位的组合部份 在出产制品的时分一起成型，安装时无须合作其他如螺丝、介子等紧闭配件，只需 需组合的两头扣位相互合作扣上即可。

  扣位的规划虽可有多种几许形状，但其操作原理大致相同：当两件零件扣上时 ， 其间一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸缘部份推开，直至凸缘部份结束停止 ;及後，藉着塑胶的弹性，勾形伸出部份即时复位，其後面的凹槽亦即时被相接零件 的凸缘部份嵌入，此倒扣方位立时构成相互扣着的情况，请参看扣位的操作原理图 。

  如以功用来区别，扣位的规划可分为成永久型和可拆开型两种。永久型扣位的 规划便利装上但不简略拆下，可拆开型扣位的规划则装上、拆下均十分便利。其原 理是可拆开型扣位的勾形伸出部份附有恰当的导入角及导出角便利扣上及别离的动 作，导入角及导出角的巨细直接影响扣上及别离时所需的力度，永久型的扣位则只 有导入角而没有导出角的规划，所以一经扣上，相接部份即构成自我锁上的情况， 不简略拆下。请叁考永久式及可拆开式扣位的原理图。

  若以扣位的形状来区别，则大致上可分为环型扣、单边扣、球形扣等等，其设 计可参看下图。

  扣位的规划一般是离不开悬梁式的办法，悬梁式的延伸便是环型扣或球型扣。所谓悬梁式，其实是运用塑胶自身的挠曲变形的特性，通过弹性回复回来本来的形 状 。扣位的规划是需求核算出来，如安装时之受力，和安装後应力会集的突变行为， 是要从塑料特性中考虑。常用的悬梁扣位是恒等切面的，若要悬梁变形大些可选用 突变切面，单边厚度可渐减至本来的一半。其变形量可比恒等切面的多百分之六十 以上。

  扣位设备的缺点是扣位的两个组合部份：勾形伸出部份及凸缘部份经屡次重覆 运用後简略发生变形，乃至呈现开裂的现象，开裂後的扣位很难修补，这情况较常 呈现於脆性或掺入纤维的塑胶资料上。由于扣位与产品一起成型，所以扣位的损坏 亦即产品的损坏。弥补的办法是将扣位设备规划成多个扣位一起共用，使全体的装 置不会由于单个扣位的损坏而不能运作，然后添加其运用寿命。扣位设备的另一弱 点是扣位相关尺度的公役要求十分谨慎，倒扣方位过多简略构成扣位损坏;相反， 倒扣方位过少则安装方位难於操控或组合部份呈现过松的现象。

  免时，特别的造模零件是可以达致以上作用。另一种可得到倒扣作用的规划是 考虑塑胶物料的特性。运用塑胶柔软的变型，将倒扣的当地强顶出模具，但一般要 留心不会把倒扣的当地括伤。以下是扣位的核算办法。尼龙的百份比在 5% 左右 。脱模角大一点和倒扣的当地离底部高时是可有 10% 。

  扣位有分内扣和外扣，外扣的可运用分模面做成，内扣的可用变形办法或对碰 办法出模。内扣的可运用算式核算扣位百份率，一般在 6%左右，玻璃充填的约在 1%左右。

  扣位有必要为弧形或转角弧度要大，便利塑胶制品简略滑过模具外表。并且削减 掉落时应力会集的现象。内置扣位一般比外置扣位难脱模，因塑胶缩短时将模蕊抓 紧，外置式的就刚好相反而易於脱模。较高的模具温度使制品较热，易於曲折变形 而易於顶出模具， POM 的扣位百份率可以比较大，可有5% 。

  基本上扣位的规划是不鼓舞，但由於规划上的需求，则模具上运用凸轮、模蕊 推出或其它设备以到达规划要求。

  大部份的塑胶产品可以到达高精细合作的尺度公役，而一些缩短率高及一些软 性资料则比较难於操控。因而在产品规划进程时是要考虑到产品的运用环境，塑胶 资料，产品形状等来设定公役的严紧度。除着顾客的要求愈来愈高，以往的可以配 合起来的观念渐渐的要批改过来。合作、精细和漂亮是要一起的能在产品上发挥出 来。

  公役的精细度高，产质量素相对进步，但随之而来的是添加了本钱和因到达要 求而花更多的时刻。故此公役的设定可以跟从不同塑料来作一规范，以下是几种由 塑料供货商供给的塑料公役规划关键。而规划的容许公役规模是可在美国 SPI 规范 内找得到。

  液晶共聚物制品容许公役跟着规划的杂乱程度和壁厚而定。薄壁的部份常常可 以在液晶共聚物的产品上可找得到。并且液晶共聚物容许公役可是极小容许公役的 50% 。

  壁厚的巨细取决於产品需求承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承受柱位 的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶资料而定。一般的热塑性塑料壁厚规划应 以 4mm 为限。从经济视点来看，过厚的产品不光添加物料本钱，延伸出产周期”冷 却时刻〔，添加出产本钱。从产品规划视点来看，过厚的产品添加引致发生空穴” 气孔〔的或许性，大大削弱产品的刚性及强度。

  最抱负的壁厚散布无疑是切面在任何一个当地都是均一的厚度，但为满意功用 上的需求致使壁厚有所改动总是无可防止的。在此景象，由厚胶料的当地过渡到薄 胶料的当地应尽或许顺滑。太忽然的壁厚过渡改动会导致因冷却速度不同和发生乱 流而构成尺度不安稳和外表问题。

  对一般热塑性塑料来说，当缩短率”Shrinkage Factor 〔低於 0.01mm/mm 时，产 品可容许厚度的改动达 ;但当缩短率高於 0.01mm/mm 时，产品壁厚的改动则不该 超越 。对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热，构成废 件。此外，纤维填充的热固性塑料於过薄的方位往往构成不行填充物的情况发生。不过，一些简略活动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等，如厚薄均匀，最低的 厚度可达 0.25mm 。

  此外，选用固化成型的出产办法时，流道、浇口和部件的规划应使塑料由厚胶 料的当地流向薄胶料的当地。这样使模腔内有恰当的压力以削减在厚胶料的当地出 现缩水及防止模腔不能彻底充填的现象。若塑料的活动方向是从薄胶料的当地流向 厚胶料的当地，则应选用结构性发泡的出产办法来减低模腔压力。

  在大部份热融进程操作，包含揉捏和固化成型，均一的壁厚是十分的重要的。厚胶的当地比周围薄胶的当地冷却得比较慢，并且在相接的当地外表在浇口凝结後 呈现缩短痕。更甚者引致发生缩水印、热内应力、挠曲部份曲解、色彩不同或不同 透明度。若厚胶的当地突变成薄胶的是无可防止的话，应尽量规划成逐步的改动， 并且在不超越壁厚 3:1 的份额下。下图可供叁考。

  壁厚均一的要诀在转角的当地也相同需求，防止冷却时刻不共同。冷却时刻长 的当地就会有缩短现象，因而发生部件变形和挠曲。此外，尖利的圆角位一般会导 致部件有缺点及应力会集，尖角的方位亦常在电镀进程後引起不希望的物料聚积。会集应力的当地会在受负载或碰击的时分决裂。较大的圆角供给了这种缺点的处理 办法，不光减低应力会集的要素，且令活动的塑料流得更畅顺和制品脱模时更简略 。下图可供叁考之用。

  转角位的规划准则亦适用於悬梁式扣位。因这种扣紧办法是需求将悬梁臂曲折 嵌入，转角方位的规划图阐明假设转角弧位 R 太小时会引致其应力会集系数(Stress Concentration Factor)过大，因而，产品曲折时简略折断，弧位 R 太大的话则简略呈现 缩短纹和空泛。因而，圆弧位和壁厚是有必定的份额。一般介乎 0.2 至 0.6 之间，理 想数值是在 0.5 左右。

  不同的塑胶物料有不同的活动性。胶位过厚的当地会有缩短现象，胶位过薄的 当地塑料不易流过。以下是一些主张的胶料厚度可供叁考。

  其实大部份厚胶的规划可从运用加强筋及改动横切面形状撤销之。除了可减省 物料致使减省出产本钱外，撤销後的规划更可保存和本来规划相若的刚性、强度及 功用。下图的金属齿轮如改成运用塑胶物料，更改後的规划理应如图一般。此塑胶 齿轮规划相对本来金属的规划不光减省资料，消取因厚薄不均引致的内应力添加及 齿冠部份缩短引致全体齿轮变形的情况发生。

  壁厚是产品规划最早被考虑，一般用於注塑成型的会在 1.5 mm (0.06 in) 至 4.5 mm (0.18 in) 。 壁厚比这规模小的用於塑料流程短和细微部件。典型的壁厚约在 2.5mm (0.1 in)左右 。一般来说，部件愈大壁厚愈厚，这可增强部件强度和塑料充填 。壁厚在 3.8mm (0.15 in) 至 6.4mm (0.25 in)规模是可运用结构性发泡。

  主张的最小圆角半径是胶料厚度的 25% ，最恰当的半径 胶料厚份额在 60% 。细微的添加半径就能显着的减低应力。

  壁厚大部份是由负载要求 内应力 几许形状 外型 塑料流量 可注塑性和经 济性来决议。PC 的主张最大壁厚为9.5mm (0.375 in) 。若要作用好，则壁厚应不过 3.1mm (0.125 in) 。在一些需求将壁厚添加使强度加强时，肋骨和一些补强结构可供给相同成果 。PC 大部份运用的最小壁厚在 0.75 mm(0.03 in)左右，再薄一些的当地是 要取决於部件的几许和巨细。短的塑料流程是可以到达 0.3 mm (0.012 in) 壁厚。

  壁厚由厚的过渡到薄的当地是要尽量使其畅顺。一切情况塑料是从最厚的当地 进入模腔内，以防止缩水和内应力。

  均一的壁厚是要很重要的。不管在平面转角位也是要到达这种要求，可削减成 型後的变型问题。

  由於液晶共聚物在高剪切情况下有高活动性，所以壁厚会比其它的塑料薄。最 薄可达 0.4mm ，一般厚度在 1.5mm 左右。

  一般的规划胶料的厚度应不超越 4mm ，太厚的话会导致延伸了出产周期。因 需求更长的冷却时刻，且塑料缩短时有中空的现象，并减低部件的物理性质。均一 的壁厚在规划上是最抱负的，但有需求将厚度改动时，就要将过渡区内的应力会集 除掉 。 如缩短率在 0.01 以下则壁厚的改动可有 的改动 。若缩短率在0.01 以上则应 只需 的改动。

  在规划上直角是要防止。直角的当地有如一个节点，会引致应力会集使抗碰击 强度下降。圆角的半径应为壁厚的 25%至75% ，一般主张在 50%左右。

  尼龙的塑胶零件规划应选用结构所需求的最小厚度。这种厚度可使资料得到最 经济的运用。壁厚尽量能共同以消除成型後变型。若壁厚由厚过渡至薄胶料则需求 选用逐步变薄的办法。

  主张圆角 R 值最少 0.5mm (0.02 in)，此一圆角一般佳可承受，在有或许的规模，

  尽量运用较大的 R 值 。因应力会集要素数值由于 R/T 之份额由0.1 增至 0.6 而削减了 50% ，即由 3 减至 1.5 。而最佳的圆角是为 R/T 在 0.6 之间。

  壁厚是产品本钱的一个要素。薄的壁厚要视乎每种塑料特性而定。规划之前宜 先了解所运用塑料的活动长度约束来决议壁厚。负载要求时常是决议壁厚的，而其 它的如内应力，部件几许形状，不均一化和外形等。典型的壁厚介乎在 0.76mm 至 3.2mm (0.03 至 0.125in) 。 壁厚要求均一，若有厚薄胶料的当地，以份额 3:1 的锥巴 逐步由厚的当地过渡至薄的当地。

  转角呈现尖角所导致部件的损坏最常见的现象，添加圆角是加强塑胶部件结构 的办法之一 。若将应力削减 5% (由 3 减至 1.5) 则圆角与壁厚的份额由 0.1 添加至 0.6。而 0.6 是主张的最抱负体现。

  塑胶产品在规划上一般会为了可以简略的使产品由模具脱离出来而需求在边际 的内侧和外侧各设有一个倾斜角”出模角〔。若然产品附有笔直外壁并且与开模方 向相同的话，则模具在塑料成型後需求很大的开模力才干翻开，并且，在模具敞开 後，产品脱离模具的进程亦信任好不简略。要是该产品在产品规划的进程上已预留 出模角及一切触摸产品的模具零件在加工进程傍边通过高度抛光的话，脱模就变成 垂手可得的工作。因而，出模角的考虑在产品规划的进程是不行或缺的

  因注塑件冷却缩短後多附在凸模上，为了使产品壁厚均匀及防止产品在开模後 附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该持平的。不过，在特别情况下 若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量削减，或刻 意在凹模加上适量的倒扣位。

  出模角的巨细是没有必定的准则，大都是凭经历和按照产品的深度来决议。此 外，成型的办法，壁厚和塑料的挑选也在考虑之列。一般来说，高度抛光的外壁可 运用 1/8 度或 1/4 度的出模角。深化或附有织纹的产品要求出模角作相应的添加，习 惯上每 0.025mm 深的织纹，便需求额定 1 度的出模角 。出模视点与单边空隙和边位 深度之联系表，列出出模视点与单边空隙的联系，可作为叁考之用。此外，当产品 需求长而深的肋骨及较小的出模角时，顶针的规划须有特别的处理，见对深而长加 强筋的顶针规划图。

  一般运用边 0.5°至 1°就满意 。有时由于抛光纹理与出模方向相同，出模角可挨近

  至零 。有纹理的旁边面需每深 0.025mm (0.001in) 添加 1°出模角 。正确的出模角可向 蚀纹供货商取得。

  由于液晶共聚物有高的模数和低的延展性，倒扣的规划应要防止 。在一切的肋骨、 壁边 、支柱等凸出膠位以上的当地均要有最小 0.2-0.5°的出模角 。若壁边比较深或没 有磨光外表和有蚀纹等则有需求加额定的 0.5-1.5°以上。

  若部件外表光亮度好，需求 1/2°最小的脱模角。经蚀纹处理过的外表，每添加 0.03mm (0.001 in)深度就需求加大 1°脱模角。

  脱模角是在部件的任何一边或凸起的当地要有的，包含上模和下模的当地 。一般 光华的外表 1.5°至 2°已很满意，可是有蚀纹的外表是要求额定的脱模角，以每深 0.25mm (0.001 in)添加 1°脱模角。

  塑胶制品的肋骨，支柱边壁、流道壁等，如其脱模角可以到达 0.5°就现已满意 。

  0.5°的脱模角是极细的， 1°的脱模角是规范办法，太小的脱模角会使部件难于脱 离模腔。无论如何，任何的脱模角总比无视点为佳。若部件有蚀纹的话，如皮革纹 的深度，每深 0.025mm 就多加 1°脱模角。

  加强筋在塑胶部件上是不行或缺的功用部份。加强筋有用地如『工』字铁般增 加产品的刚性和强度而无需大幅添加产品切面面积，但没有如『工』字铁般呈现倒 扣难於成型的形状问题，对一些常常遭到压力、扭力、曲折的塑胶产品特别适用。此外，加强筋更可充任内部流道，有助模腔充填，对协助塑料流入部件的支节部份 很大的作用。

  加强筋一般被放在塑胶产品的非触摸面，其扩展方向应跟从产品最大应力和最 大偏移量的方向，挑选加强筋的方位亦受制於一些出产上的考虑，如模腔充填、缩 水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度共同，两头相接产品的外壁，或只占有 产品部份的长度，用以部分添加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁 的话，结尾部份亦不该忽然停止，应该逐步地将高度减低，直至结束，然后削减出 现困气 、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题常常发生在排气缺乏或关闭的方位上 。

  加强筋最简略的形状是一条长方形的柱体附在产品的外表上，不过为了满意一 些出产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺度需求改动成如以下的图一般。

  加强筋的两头有必要加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位 置有必要加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的规划亦给与流道突变的形状使 模腔充填更为流通。此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强 筋尺度的联系图 a 阐明这个要求。图中加强筋尺度的规划尽管已按合理的份额，但 当从加强筋底部与外壁相连的方位作一圆圈 R1 时，图中可见此部份相对外壁的厚 度添加大约 50% ，因而，此部份呈现缩水纹的时机相当大。假设将加强筋底部的宽 度相对产品厚度削减一半(产品厚度与加强筋尺度的联系图 b)，相对方位厚度的增幅 即减至大约 20% ，缩水纹呈现的时机亦大为削减。由此引伸出运用两条或多条矮的 加强筋比运用单一条高的加强筋较为优胜，但当运用多条加强筋时，加强筋之间的 间隔有必要较相接外壁的厚度大。加强筋的形状一般是细而长，加强筋一般的规划图 阐明规划加强筋的基本准则。留心过厚的加强筋规划简略发生缩水纹、空穴、变形 挠曲及夹水纹等问题，亦会加长出产周期，添加出产本钱。

  除了以上的要求，加强筋的规划亦与运用的塑胶资料有关。从出产的视点看， 资料的物理特性如熔胶的黏度和缩水率对加强筋规划的影响十分大。此外，塑料的 活动(creep)特性从结构方面来看亦是一个重要的考虑因数 。例如，从出产的视点看， 加强筋的高度是受制於熔胶的活动及脱模顶出的特性(缩水率 、摩擦系数及安稳性)， 较深的加强筋要求胶料有较低的熔胶黏度 、较低的摩擦系数 、较高的缩水率 。别的， 添加长的加强筋的出模角一般有助产品顶出，不过，当出模角不断添加而底部的阔 度坚持不变时，产品的刚性、强度，与及可顶出的面积即跟着削减。顶出面积削减 的问题可从在产品加强筋部份加上数个顶出凸块或运用较贵的扁顶针得以处理，同 时在顶出的方向打磨光亮亦有助产品简略顶出。从结构方面考虑，较深的加强筋可 添加产品的刚性及强度而无须大幅添加分量，但与此一起，产品的最高和最低点的 委曲应力(bending stress)跟着添加，产品规划员须核算并必定此部份的委曲应力不会 超出可承受的规模。

  从出产的视点考虑，运用许多短而窄的加强筋比较运用数个深而阔的加强筋优 胜 。模具出产时(特别是首办模具)：加强筋的阔度(也有或许深度)和数量应尽量留有 馀额，当试模时发觉产品的刚性及强度有所缺乏时可恰当地添加，由于在模具上去 除钢料比运用烧焊或加上刺进件等添加钢料的办法来得简略及廉价。

  削减在首要的部件外表上呈现缩水景象，肋骨的厚度应不行是相交的胶料厚度 的 50%以上，在一些非决议性的外表肋骨厚度可最多到 70% 。在薄胶料结构性发泡 塑胶部件，肋骨可达相交面料厚的 80% 。 厚胶料肋骨可达 100% 。肋骨的高度不该 高於胶料厚的三倍。当超越两条肋骨的时侯，肋骨之间的间隔应不小於胶料厚度的 两倍。肋骨的出模角应介乎单边至以便於脱模简略。

  独自的肋骨高度不该是肋骨底部厚度的三倍或以上。在任何一条肋骨的後面， 都应该设置一些小肋骨或凹槽，因肋骨在冷却时会在反面构成凹痕，用那些肋骨和 凹槽可以作装修用处而消除缩水的缺点。

  厚的肋骨尽量防止防止发生气泡，缩水纹和应力会集。办法的考虑是会约束了 肋骨尺度 。在壁厚於 3.2mm (1/8 in) 以下肋骨厚度不该超越壁厚的 60% 。在壁厚超越 3.2mm 的肋骨不该超越 40% 。肋骨高度应不超越骨厚的 3 倍。肋骨与胶壁两头的地 方以一个 0.5mm(0.02 in) 的 R 来相衔接，使塑料活动畅顺和减低内应力。

  一般的肋骨厚度是取决於塑料流程和壁厚。若许多肋骨运用於补强作用，薄的 肋骨是比厚的要好。PC 肋骨的规划可叁考下图PS 的肋骨规划关键。

  肋骨的厚度不该超越其相接壁厚的 50% 。经历告知咱们违背以上的指引在外表 上会呈现光泽纷歧现象。

  肋骨是可以增强了产品的碰击强度和运用最经济的本钱达致有用的成果。不良 的规划是会使外表有缩短痕和非希望的碰击强度。

  镀锌钢板外表的化学组成------基材 (钢铁) ， 镀锌层或镀镍锌合金层， 烙酸盐 层和有机化学薄膜层。

  电镀法: 电化学电镀， 镀槽中有硫酸锌溶液， 以锌为阳极，原质料钢板为阴极 。

  U ：有机耐指纹树脂处理(一般烙酸处理)--- ---耐蚀性杰出， 色彩白色化， 耐指纹 性很好

  盐雾实验----试片尺度 100mmX150mmX1.2mm ，试片需冲整捆或整叠铁材中取下 ， 有必要在镀烙酸盐后 24 小时，但不行超越 72 小时才可以用于测验，运用 5%的盐水， 用含盐的水汽充溢箱子， 试片笔直倒挂在箱子中 48 小时。

  测验后试片的镀锌层不行悉数丢失， 也不能看究竟材或底材生锈， 可是离堵截 层面 6mm 规模有生锈情况可以疏忽。

  1.白锈---因结露或被水沾湿致敏捷发生氢氧化锌为首要成分的白色粉末状的锈。(会导致产质量量劣化)

  2.红锈---因结露或被水沾湿致敏捷发生氢氧化铁为首要成分的红茶色粉末状的 锈。

  4.代替腐蚀维护---在锌面割伤而，显露钢板基体外表的情况下，咱们也不用忧虑 镀锌钢板切边生锈问题。

  由于锌是一种高活性金属， 在烤漆前需求恰当的化学转化处理如磷酸盐处理。磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的， 一种是处理锌的。

  选用弱碱， 有机溶剂及中性乳液或洗涤剂， 防止用酸或强碱脱脂剂 。可用水膜 实验 (Water lreakage test) 来承认，调查实验后的水是否遭到污染，以及试品外表的 水膜是否均匀。

  电镀锌钢片对漆的挑选性比冷轧钢片为严。运用水性底漆(Water promer)可以 保证有较强的油漆附着性。

  热硬化性塑料---在质料情况下是没有什么用，在某一温度下加热，经硬化作用， 聚合作用或硫化作用后，热硬化塑料就会坚持安稳而不能回到质料情况。

  热塑性塑料---象金属相同构成熔融凝结的循环 。常用有聚乙烯 (PE) 、聚苯乙烯 (PS)、聚氯乙烯(PVDC)。

  螺杆对质料有运送，紧缩，熔融及计量等四种功用 。螺杆在旋转时使之渐渐撤退 的阻力为背压。背压太低，产品易发生内部气泡，外表银线，背压太高，质料会过 热，料斗下料处会结块，螺杆不能撤退，成型周期延伸及喷嘴溢料等。压力的变化 在一两模内就可知道成果，而温度的变化则需约 10 分钟的成果才算安稳。

  塑料电镀时，须先进行无电解电镀，塑料外表构成薄金属皮膜，构成导电物质后 再进行电解电镀。

  最佳的补强厚度 t=70%制品工称肉厚(T)，角隅圆角的外圆 R=3/2*T，内圆 R=T/2， T 是制品工称肉厚 。喷嘴信道最小口径为 6.35mm，长度宜尽量短，可变电阻器操控 精度稍嫌缺乏，所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度操控。流道形状以圆形最佳，流 动长度与流道口径联系。

  对防火级 ABS 资料应运用直溢口为最佳规划(流道直径最小 7mm)，边溢口及埋伏 式溢口，主张其长度为 0.762mm 。

  透气得设置是肯定有必要的，每隔 25~50mm 开设一条透气沟，深度宜为 0.05~0.064mm ，以取得杰出得透气作用及防止发生毛头。

  冷却管口径应为 11.1~14.3mm ，每隔三个冷却管口径设一冷却管，间隔模腔外表 有必要有 1.5 个冷却管口径尺度。

  防火级资料尽量不要运用热浇道体系，由于内加热式的热浇道在电热管及树脂间 会发生很大的剪切热，加热树脂温度过高将会构成严峻的模垢，若要用就只能用外 加热式，热嘴温度和树脂温度邻近即可(约 200℃)。在任何时分热浇道须运用内 部加热器或热探针。

  为削减模垢的发生，螺杆紧缩比宜取 2:1~2.5:1，而 L/D 是 20:1 (抱负值是 24:1) ， 可运用没有计量段的螺杆，使加热棒与熔融树脂温度差在 5.5℃邻近 。螺杆速度宜在 40~55RPM 。

  模具维护剂可以中和防火级塑料及 PVC 树脂在成型进程所释放出的腐蚀气体， 防止模垢的积成及腐蚀模具，有优秀的脱模性，无须运用其它的脱模剂。模垢去除 剂首要用来清洗模垢，在有栅格的区域切勿过度喷洒以方损坏树脂导致无法脱模。

  射出时抱负的情况是制品分量约为射出单元一次为总排料量的 80% ，最少份额也 应在 50%以上。

  熔融树脂温度在 221~232℃时可得最佳物性，但不行超越 243℃, 以防止分化。停机 的排换料时须用模垢去除剂防止模具外表被腐蚀，然后在模具上喷一层杰出的中性 喷剂。

  镉及其化合物---当防生锈的扣件假设镀锌或其它加工都不适宜的话，镀镉是可以 被承受的。代替品是镀锌，无电解镍，镀锡或用不锈钢产品。

  铅及其化合物---铅运用在焊接剂的场合是可以承受的 。假设镀锡在 PCB 或许外表 黏着镀锡则需求分外的控制。为了削减铅蒸气的发生，焊锡设备应处以不超越 800 ℉温度为极限。

  镍及其化合物---在非继续触摸的情况下运用应属可承受。 一切镀镍的运用应尽 量防止运用在常常触摸的零件外表，镀铬是常用代替镀镍的例如在按键或其它常常触摸的零件。

  水银及其化合物---假设运用在水银开关，水银电池及水银接点是可以承受的，但 应尽量防止。可以用结构或电子开关，非水银电池也很遍及。

  铬及其化合物---铬分化发生的酸有剧毒，首要的风险是制作进程中暴露在铬化合 物的环境中，假设零件在做铬酸盐外表处理时，有环境，卫生，安全单位严厉控制， 则应可承受。

  锡的有机化合物---纯锡，含锡的焊剂以及锡合金是可以被运用的，在制程中是不 可以含有有机锡发生。

  硒及其化合物---硒假设运用在仿制的仪器 (如激光打印机) 的磁鼓作为镀层之用 是可以承受的。一切运用过含有硒的仪器和设备，须由有执照的收回公司收回。

  四甲基氯化物---在产品上有必要标示此溶剂对人体的健康有潜在的风险，代替品是 氟氯碳化物溶剂。

  氯化物溶剂---大部分氯化物溶剂都有激烈的毒性，氯化物溶剂应该尽量防止使 用，除非是在制作或整修时之清洗或去脂的时分，并且找不到其它适宜的代替品， 代替品为水溶性的清洁剂或专用的溶剂。

  甲醛------ 甲醛有必要与盐酸溶液阻隔，不然这两种化合物的气领会构成二氯甲基醚 (致癌物质)。当甲醛含有泡沫是表明没有有反映是可以承受的，当树脂含有甲醛 时要防止过高的温度和坚持恰当的通风。

  乙二醇醚和醋酸盐---导致变形，如用做抗光剂需有环境，卫生，安全单位严厉管 制。

  四氟化碳---损坏臭氧层的首要原因，但四氟化碳聚脂是不受控制并且是可承受的 质料。

  外壳应该含有极少量的小零件， 小零件应该运用相同的塑料质料几色彩塑料材 质有必要不可以含 PVC 或 PVCD 成份， 在零件尚有必要打上该质料的编号和记号。

  1.含有镉， 铬, 汞， 砷，铍，锑以有机的组成， 每个小零件最多只能含有 50mg/kg 的 PBB 或 PBBO 。

  以运用 SPCC 及 SECC 为首要，铝合金则尽量削减运用，假设非运用铝为金属配 件者，须与金属外壳简略拆开为准则。

  假设或许的话， 塑料件及金属件应该分隔拼装， 金属件及铜合金应该防止黏合 运用。

  只需纸张 、玻璃纸 、纸板 、聚乙烯和聚丙是被答应的 。塑料和纸板的组合是欠好 的一种包装办法 。包装质料应该打上可以收回的标志，黏贴胶布应该只能含有聚合 丙烯及黏贴层。该种胶布尽量少用由于无法收回。

  为传递信息或促销用的印刷标签应该印刷在能收回运用的纸上，以及用氯漂白的纸上。纸的加工办法有必要载明在纸上，含有塑料成份的纸或纸板应回绝运用。