十年磨一剑王宇晗团队破解世界制作难题获上海技能创造特等奖

  人民网上海5月26日电 （记者葛俊俊）国产大飞机和运载火箭对可靠性、轻量化、大载荷的功能提出了十分苛刻的要求。蒙皮是决议飞机疲惫寿数的主承载零件，占机身面积的80%，分量的21%。飞机蒙皮和火箭燃料储箱箱底归于大尺度大柔性超薄曲面，无法选用惯例机械铣削加工，是世界公认的制作难题。

  5月26日，上海交大王宇晗带领团队完结的“航空航天大型曲面蒙皮/箱底双五轴镜像铣削技能与配备”项目获得上海市技能创造奖特等奖。该项目在高端镜像铣削技能与配备范畴获得打破，支撑了国产大飞机和长征系列运载火箭的研发与批产。

  上海交通大学机械与动力工程学院教授、上海拓璞数控科技股份有限公司董事长王宇晗表明，镜像铣是铝锂合金蒙皮和全体箱底加工的仅有手法，经过铣削与镜像支撑双侧同步运动完成加工。在拓璞数控研发出全球首台立式双五轴镜像铣配备前，国内外尚无全体箱底的精细加工手法。

  为了破解这两大难题，王宇晗团队从2010年起，在上海市严重技能配备研发方案的支持下，走上了攻关镜像铣技能的路途。

  操控技能负责人姚彬回想，公司开发的第一代镜像铣配备常常将工件铣穿，他与毕庆贞教授等人常常开会剖析原因。为此，他们创造了实时盯梢工件法向超声动态安稳测厚与闭环操控技能，满意了我国飞机超薄蒙皮高精度制作需求，一举处理了镜像铣的安全防护问题，将铣穿工件的呈现频率从简直每天呈现降低到3年来都不呈现一次，极大的提高了镜像铣机床使用的可行性。

  此次获奖的“航空航天大型曲面蒙皮/箱底双五轴镜像铣削技能与配备”项目，处理的是高端镜像铣削技能与配备“卡脖子”问题。

  据介绍，该项意图亮点和特征包含：一，是国内初次研发的卧式双五轴镜像铣配备，处理了国产飞机大尺度蒙皮精细加工难题；二，立异研发了全球首台立式双五轴镜像铣配备，满意了新一代火箭箱底全体结构大视点加工需求；三，创造了实时盯梢工件法向的超声动态安稳测厚与闭环操控技能，壁厚加工精度进步5倍，打破了飞机超薄蒙皮高精度制作难题；四，创造了柔性曲面概括精细加工技能，开发了柔性装卡-在机建模-加工规划成套工艺体系与软件，完成了恣意形状蒙皮的快速装卡与自动化出产。

  一起，该项目获创造专利24项，软件著作权15项，宣布SCI论文30余篇，国内初次研发出大型飞机曲面蒙皮/火箭箱底双五轴镜像铣削技能与配备，完成了高端工业母机在大空间高精度要害指标上的提高和共性技能的打破，处理了飞机火箭超大超薄曲面精细加工难题，成为全世界把握镜像铣技能的三个研讨团队之一，有力支撑了我国大飞机和空间探究工作的开展。