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因为钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场所、工人本质以及企业本身的施工技能标准、质量确保系统、质量操控及查验准则要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种状况下施工企业资质和管理水平适当重要。因而，资质查看是重要环节，其查看内容：
（2）施工技能标准、质量确保系统、质量操控及查验准则是否满意工程规划技能指标要求。
焊工有必要经考试合格并获得合格证书，持证焊工有必要在其考试合格项目及其认可规模施焊。
按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前了解图纸，招集并掌管规划、业主、监理和施工单位专业技能人员进行图纸会审，依据规划文件及其相关材料和标准，把施工图中讹夺、不合理、不契合标准和国家建造文件规则之处处理在施工前。
和谐业主、规划和施工单位针对图纸问题，承认详细的处理办法或规划优化。催促施工单位收拾会审纪要，最终各方签字盖章后，分发各单位。
（1）催促施工单位按施工合同编制专项施工组织规划（计划）。经其上级单位赞同后，再报监理。
（2）经查看后的施工组织规划（计划），如施工中需求改变施工计划（办法）时，有必要将改变原因、内容报监理和建造单位查看赞同后方可改变。
组织参与每周举行一次由建造、施工、监理单位三方一起参与的工地例会，及时处理施工中的问题。
（1）依据《修建工程施工质量查验统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量查验标准》GB50205-2020规则，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件衔接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预组装、钢结构设备工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包含钢材、焊材、涂装材料等），因为其对钢结构的质量影响很大，在钢结构标准里独自成章。
（3）施工方对其初次选用的钢材、焊接材料、焊接办法、焊接热处理等，应进行焊接工艺鉴定，并依据鉴定陈述承认焊接工艺。监理方全数查看焊接工艺鉴定陈述，按规划要求焊缝质量等级标准查看。
（4）钢构件设备前查看修建物的定位轴线（开间尺度和跨度尺度）和标高、预埋件的标准及其紧固应契合规划要求。
（5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的方位答应差错应契合标准规则。
（6）钢构件应契合规划要求和本标准的规则。运送、堆积和吊装等形成的钢构件变形及涂层掉落，应进行纠正和修正。
（7）钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不该小于70%，且边际最大空隙不该大于0.8mm。
（8）涂装前钢材外表出绣应契合规划要求和国家现行标准的规则，处理后的钢材外表不该有焊渣、焊疤、尘埃、油污、水和毛刺等。
（9）涂料、涂装遍数、涂装厚度均应契合规划要求，其答应差错为-25mm，每层干漆膜厚度的答应差错为-5mm。
(10)构件外表不该误涂、漏涂，涂层不该脱皮和返锈等，涂层应均匀，无显着皱皮、流坠、针眼和气泡等。
1）钢结构焊接分项工程：关于工程，每榀可作为一个查验批；也可依照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制造及设备分项的查验批区分分为若干个查验批。
2）紧固件衔接分项工程：关于工程，可依据不同的钢结构单体、依照不同标准的紧固件进行查验批的区分。
3）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可依照不同的类型分为若干个查验批、
4）钢构件组装：关于大型钢结构，工厂制造的钢零部件在吊装前需进行组装成钢构件作为吊装单元。因为构件组装要求较高，可依据现场实践状况几榀构件作为一个查验批。
5）钢结构预组装：关于杂乱形状的钢结构，为确保在高空设备时顺畅组对，制造完结后需在地上进行相关构件之间的预组装、查验批可依照同类构件之间的组装作为一个查验批来进行区分。
6）钢结构的设备：钢结构设备可分为单层钢结构设备分项或多层及高层钢结构设备分项。单层钢结构设备高层可按工程分区区分为几个查验批。多层及高层钢结构设备工程可按楼层或施工段区分一个或若干个查验批。
7）压型金属板工程：压型金属板工程包含用于屋面、墙板、楼板等处的压型金属板。从原料上分包含外表镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等区分为一个或若干个查验批。
8）钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包含防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其查验批的区分可按钢结构制造或钢结构设备工程查验批的区分准则区分为一个或若干个查验批。
1）钢结构焊接、紧固件衔接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预组装、钢结构设备、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应契合合格质量标准；
3）有关安全及功用的查验和见证检测成果应契合GB50205-2020标准相应合格质量标准的要求；
1）核对工程中运用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料。
2）催促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建造部《房子修建工程和市政根底设施工程施行见证取样和送检的规则》和标准要求进行见证取样、送检，并由实验单位出具有见证取样饿合格实验陈述。
3）催促施工单位应合理的组织材料供给，满意接连施工需求，加强现场材料的运送、保管、查看查验等材料管理准则，做好防潮、防露、防污染等维护办法。
①钢材：应依据规划要求清晰选用的钢种商标、引证标准号、化学成分和物理功能指标。原材料供货方应供给完好的质确保书和材料实验陈述。钢材、钢铸件的品种、标准、功能等应契合现行国家产品标准和规划要求、进口钢材的质量应契合规划和合同规则标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及查验陈述等向监理报审，监理工程师悉数进行查看。
②焊接材料：焊接材料的品种、标准、功能等应契合现行国家产品标准和规划要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及查验陈述等向监理报审，监理工程师悉数进行查看。对重要钢结构选用的焊接材料进行抽样复检。监理工程师应查看复检陈述。
③衔接用紧固件标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、一般螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、标准、功能等应契合现行国家产品标准和规划要求。监理应要求钢结构承包商将产质量量合格证明文件、中文标志及查验陈述等向监理报审，监理工程师悉数进行查看。
④焊接球：监理应要求承包商供给焊接球选用的原材料质量合格证明文件、中文标志及查验陈述、焊接球的焊缝无损查验陈述等。用卡尺和金属测厚仪查看焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺度。
⑤螺栓球：监理应要求承包商供给焊接球选用的原材料质量合格证明文件、中文标志及查验。用10倍放大镜查看螺栓球外表质量。查看螺栓球螺纹尺度、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺度。
⑥金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其选用的原材料，其品种、标准、功能等应契合现行国家产品标准和规划要求。监理应要求承包商供给产品的质量合格证明文件、中文标志及查验陈述。对压型金属板的标准尺度差错、外表及涂层质量进行查看（可用10倍放大镜）。
⑦涂装材料：监理应要求承包商供给材料的产质量量合格证明文件、中文标志及查验陈述。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技能功能应契合规划要求，防火涂料应经过具有资质的查验组织检测契合国家现行有关标准的规则，并经当地消防管理部门承认。
⑧钢结构工程原材料及制品的操控是确保工程质量证明的要害，也是操控要害之一，一切原材料及制品的质量标准、功能等应契合国家产品标准和规划要求，应全数查看产品定位质量合格证明文件及查验陈述等为主控项目。
⑨对工程所用的焊接材料，应有完好的质量证明，并在运用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应查看质量证明的有用性和焊材烘焙记载。查看焊工合格证书，包含考试合格项目是否能掩盖实践焊接内容、合格证是否在有用期内。查看焊接工艺鉴定陈述项目是否掩盖工程的所以接头。关于一级、二级焊缝有必要进行超声波探伤。关于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接进程中焊道间的温度不得低于预热温度，预热宽度在焊缝两边不小于焊件厚度的1.5倍。且不该小于100mm。
⑩监理应对对接焊缝的余高、咬边、外表焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺度、咬边外表质量进行不少于20%的查看，并做好查看记载。关于栓钉焊监理应查看其焊接工艺鉴定陈述，和瓷环烘焙记载。栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%的同类构件（不小于10件），每件查看栓钉数量的1%，进行曲折实验。曲折30°视点后用角尺和肉眼调查，栓钉四周应与焊接件曲折熔合。
11.如焊接工艺鉴定有用、焊接材料质量证明文件彻底、焊缝外表质量满意标准要求，焊接相关尺度满意图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有用的探伤陈述，栓钉焊曲折实验合格且有查看陈述，监理抽验合格，则钢结构焊接分项合格。
（1）监理应见证高强螺栓衔接冲突面的抗滑移系数实验，抗滑移系数应满意规划要求、监理在查看钢结构出产时。应留意钢结构的衔接冲突面的喷砂加工应到达已经过衔接冲突面的抗滑移系数实验的试板质量要求。(高强螺栓衔接冲突面的抗滑移系数与钢材品种、外表处理所用的砂的品种、风压、喷砂时刻、实验前冲突面的锈蚀程度均有联系。因而钢结构制造单位有必要对有代表性的进行抗滑移系数实验。试板的处理应与实践出产共同，标准要求每两千吨钢结构应进行一组实验，每组实验需有六副试板，其间三副应在钢结构出产前进行实验，另三副应在钢结构高强螺栓设备前进行复试，以验证高强螺栓衔接冲突面抗滑移系数仍在标准或规划要求规模内。钢结构出产中如改换高强螺栓衔接冲突面预处理场所，或改换处理方式，有必要从头进行抗滑移系数实验。)
（2）高强螺栓衔接冲突面的设备质量、高强螺栓的施拧程度等别离进行不小于10%的查看。扭力扳手应经过标定，每班运用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好查看记载。终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质查看看终拧扭矩。一起查看螺栓丝扣显露应为2-3扣（答应10%的螺栓丝扣显露1扣或4扣）。（施工单位应预备两把扭力扳手，一把施工扳手，差错在5%以内，别的一把作为检测扳手，差错在3%以内。每班运用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。高强螺栓不行作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在24h内完结。高强螺栓终拧扭矩检测运用检测扳手进行。）
（3）如高强螺栓衔接冲突面抗滑移系数实验合格、高强螺栓质量证明文件合格有用、终拧扭矩查看合格，监理抽烟合格，则本紧固件衔接分项合格。
（1）查看钢材的切开下料质量，包含从切开面调查钢材的质量、用钢尺、塞尺等查看切开边的质量，应契合标准要求。
（2）操控钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于9000C（热纠正工人经过加热区的色彩操控温度），禁止对低合金钢进行强制冷却（如洒水）。用游标卡尺或孔径量规查看10%螺栓孔径以及孔壁质量，查看螺栓孔孔距。
（3）钢结构承包商自检合格，监理查看合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。
（1）应查看预组装所用的支撑凳或钢渠道安定牢靠，并查看其相对方位。查看钢构件上的一切零时固定和拉紧设备是否撤除。监理现场选用试孔器查看螺栓孔的穿孔率，并契合GB50205《钢结构工程施工质量查验标准》要求。
（2）监理应要求钢结构制造单位按预组装单元全数查看组装尺度，并契合GB50205《钢结构工程施工质量查验标准》附录D表的要求。
（3）关于焊接H型钢按标准要求查看焊缝安置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的距离应大于200mm。焊接H型钢尺度差错应契合标准要求。
（5）钢结构组装的尺度，监理应在组装胎架上进行查看，对每个查验批将进行查看，对每个查验批将进行不少于10%的尺度抽验，并做好监测记载。用0.3mm塞尺查看顶紧面，塞入面积应小于25%。
（6）如钢结构制造单位提交的尺度查看陈述合格，且监理抽验合格，则钢构件组装工程分项合格。
1）仔细了解施工图纸规划说明，清晰规划要求，掌管图纸会审和规划交底作业。
2）查看《钢结构加工制造及吊装》等专业施工计划。关键查看施工单位的组织质保系统，首要分项工程的施工办法、焊接要害和技能质量操控办法。
3）钢结构设备单位、施工人员及监检人员有必要具有相应的资质，切应契合国家等有关规则。
4）钢结构设备单位应在施工现场树立《钢结构设备质量确保系统》，其首要成员应由相应资质人员担任，施焊人员应持有相应焊接方位、且有用期内的焊工合格证；进入现场的施工机械，应确保设备的完好率，一起应具有相应的安全操作功能（如电焊机装备的电压表、电流表，塔吊饿安全操作准运证等）。
1）催促施工单位施行场内制造机械加工，编制加工制造图，梁板接点应放大样校正，经查看承认后加工。
2）针对工程的实践状况，催促施工总承包方专人担任对分包单位的出产管理和质量操控，如制造用尺、钢构件放样、切开、纠正、边际加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接查验、除锈、编号等，并对首件制造进行关键监控。
3）对型钢（劲型）构件制造进程中不定期抽检，关键放在构件的母材的查验、复试、焊接试件的实验、焊接、焊缝的超声波探伤查验以及外观查验上。
4）对批量制造进程中呈现的问题，应及时会同有关单位予以和谐加以操控，确保构件的制造满意吊装的需求。
5）型钢构件制造的答应差错应契合《钢结构工程施工质量查验标准》（GB50205-2020）附录C钢构件组装的答应差错规则。
1）催促加工方将钢构件依照构件编号和设备次序堆积，构件堆积时，应在构件之间加垫木。
2）查看加工方依据构件出场计划单组织运送，装车时应绑扎好，以避免构件变形，确保运送安全而进行操控。
3）劲性钢构件制造完结并经自检合格填写自检表和报验单并报验后依照钢结构制造和查验依据进行查验，一起查看文件是否彻底。
2）催促施工方依据塔吊（或汽车吊）的方位和起重才能，承认构件堆积的方位，钢构件寄存的场所应平坦、坚实、无积水，钢构件按品种、类型、设备次序分区堆积，钢构件的底层垫木应有满意的支撑面，相同类型的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以避免钢结构变形压坏。
3）构件设备吊点和绑扎办法，应确保钢结构不发生变形，正式吊装前应进行试吊、
4）对吊装进程施行操作工艺流程监控，上道工艺流程不契合查验要求条件，不得进入下道工艺流程。
5）严厉操控地脚螺栓和钢板预埋设的精度，查看螺栓的预留长度及标高，方位有必要契合图纸和标准要求，准确操控柱底面钢板的标高，以确保埋设的结实性，并应采纳相应的维护办法。
6）首层劲性钢柱设备前，复核根底混凝土的同条件试压块强度是否到达规划要求。并对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺度、高度）等进行查看查验，并对钢柱编号、外形尺度、螺栓孔方位及直径等进行查看，承认契合规划图纸后，方可开端钢构吊装。
7）楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求查看钢柱接头处衔接板搭设、固定，复核柱顶标高和笔直度，契合要求后方可进行钢柱焊接。催促查看钢构件吊装进程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱笔直度差错超差、设备孔位偏移，构件设备孔不重合，螺栓穿不进等。
8）吊装前应对吊耳及有用焊缝进行查看，符复核吊装用的钢丝绳吊点是否契合要求（柱子吊点为两边）。
9）设备操控，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓暂时固定，再进行轴线对中，有必要满意偏移小于3mm，笔直度差错严厉操控在5mm规模内。待调整合格后方可施焊，焊接前应该预热操控好温度。
10）查看钢梁吊装现场焊接的焊接次序、焊接办法、焊接维护等。催促施工单位吊装及其焊接时应留意天气状况改变，如风、雨、湿润以及阳光的照耀的影响，并要求拟定有预控办法。
11）对所用焊条要严厉查看产品的质量证明书，焊条有必要用枯燥筒带着。焊接施工完毕冷却24小时后，依据规划和标准要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。
12）型钢柱、梁衔接件应选用焊接功能杰出的材料制造，并确保和钢梁的焊接牢靠。
13）在浇筑混凝土前，应操控引弧板、弧板加工暂时操控变形的剩余支撑割除，对暂时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿作业加强查看，以消除质量危险。
14）型钢构件设备的答应差错应契合《钢结构割除施工质量查验标准》（GB50205-2020）附录E钢结构设备的答应差错规则：（表E.0.5多层及高层钢结构中设备的答应差错）。
①钢结构设备前监理选用经纬仪、水准仪、全站仪查看钢柱定位轴线和标高。查看数量不少于10%。
②监理应查看规划要求顶紧的节点，查看内容为接触面不该小于70%，边际空隙不大于0.8mm。查看节点的数量大于10%。
③关于设备好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪个钢尺进行查看。屋架跨中笔直度答应差错为H/250，且不该大于15.0；两立柱间屋架侧向曲折失高﹤1/1000，且不大于10.0。主体结构饿全体笔直度和全体平面曲折的答应差错应契合如下要求：全体笔直度答应差错为H/1000，且不大于25.0，全体平面曲折L/1500，且不大于25.0。
④经过激光经纬仪、全站仪查看多层及高层钢结构主体结构的全体笔直度（H/2500 10.0）且不大于50.0，全体平面曲折的答应差错L/1500，且不大于25.0。
⑤监理在钢结构设备时进行旁站监理，首要操控构件的中心线、标高基准点等符号、钢构件设备时的定位轴线对齐质量、钢构件外表的清洁度等。
⑥如钢构件出厂合格证彻底；高强螺栓衔接施工完结并经监理查验合格，则本项工程合格。
1）钢桁架制造严厉依照规划图纸及标准（GB50205-95）的要求进行。H型钢焊接制造时应采纳反变形办法，并且分段按序焊接，焊接材料选用J507焊条。钢结构制造时切开选用半自动切开，用砂轮机对切开面进行倒角作业，以确保油漆及防火涂料的附着程度。钢结构的衔接螺栓孔选用机械制孔，钻孔的精度有必要契合标准要求及设备要求。高强螺栓衔接冲突面的处理先选用人工除浮锈再喷砂处理。冲突面的冲突系数及高强螺栓的实验按标准进行。
2）钢桁架设备前，检测根底标高、钢结构设备几许尺度，各部分空隙到达图纸要求。依照施工图纸及标准严厉查验，合格后方可进行下一步作业。
4）因为钢桁架的跨距大，起吊时应避免结构变形。钢桁架的设备选用50吨吊车选用多吊点对称吊装施工办法，进行吊装作业。
5）高强螺栓的施工选用扭矩法施工，高强螺栓的初拧及终拧均选用电动扭力扳手进行。扭矩值有必要到达规划要求及标准的规则。不得呈现漏拧、过拧等现象。
6）焊接质量的查验等级：钢架及主柱的拼接焊缝、坡口焊缝及吊车梁的对接焊缝按（GB50205-95）中一级焊缝查验，其他焊缝均按二级焊缝标准查验。
7）钢梁柱受力后，不得随意在其上焊衔接件，焊接衔接件有必要在构件受力及高强螺栓终拧前完结
8）钢结构完结后，进行压型钢板的设备作业，檩条的设备有必要留意横平竖直，压型钢板在以上作业完结后进行设备。压型钢板及檩条有必要严厉依照图纸进行设备作业。
1）监控工程师首要对钢构件外表喷砂除锈质量进行查看，包含外表粗糙度是否到达涂装要求，家里检丈量不少于10%的构件量。其答应差错为-25um。
2）对面漆（防火涂料）的涂装。监理应查看中心漆已彻底固化，每100吨或缺乏100吨的薄型防火涂料应检测一次粘接强度。防火涂料的厚度检丈量不少于10%的构件量。每个构件检测5处，没处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满意耐火极限的规划要求。
3）如施工单位提交的涂料质保合格书有用，标准要求图纸粘结强度实验陈述完备，涂层厚度检测陈述完好合格，监理抽验合格，则本分项工程合格。
（1）查看钢结构专业规划单位的规划资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量查验的根本依据，规划的钢结构员工图纸须经总规划单位的签认认可。
（2）对从事钢结构工程的施工单位资质和质量管理内容进行查看查验。对惯例的钢结构工程查看内容首要有：质量管理准则和质量查验准则，施工技能企业标准、专业技能管理和专业工种岗位证书。施工资质和分包资质、施工组织规划（施工计划）、检测仪器设备及计量设备等。
（3）审阅施工单位报审的原材料、制品的质量确保材料、原材料的合格证书，构件出厂合格证，标准规则原材料有6种状况之一，须进行复验时，监理应参与见证取样。钢板的厚度、型钢的标准、尺度是影响承载力的首要因素，出场查验时，应关键抽验钢板厚度和型钢标准、尺度。
（4）焊接材料对焊接质量影响严重，选用的焊接材料应按规划要求选用，并应契合国家现行标准。关于外观不契合要求的焊接材料，不该再工程中运用。
（5）涂料的出场查验除查验材料文件外，还要开桶查看，除查看涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的类型、称号、色彩及有用期等。
（6）为确保工程焊接质量，有必要在构件制造和结构设备施工焊接前进行焊接工艺鉴定，并依据焊接工艺鉴定的成果拟定相应的施工焊接工艺标准。
（7）焊接H型钢、翼缘板不该再设纵向拼接缝，只答应长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。
（8）为了查验其制造的全体性，钢构件在出厂前应进行工厂组装，预组装均应在工厂支承凳进行。支承凳或渠道应丈量找平，且预组装时不该运用大锤锤击，查看时应撤除悉数暂时固定和拉紧设备。
（10）钢结构设备查验批，应在出场查验和焊接衔接、紧固件衔接制造等分项工、工程查验合格的根底上进行查验。
（13）钢结构设备工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严厉操控构件制造质量，并且要操控构件运送、堆积和吊装质量。采纳实在牢靠的办法，避免构件在上述进程中变形或脱漆。如不小心构件发生变形或脱漆，应纠正或补漆后再设备。
（14）在施工单位自检合格的根底上，查验钢结构工程施工质量的查验记载。工程中的钢结构归于子分部工程，依照查验批、分项工程、子分项、子分部工程进行查验。